Inspecções regulamentares de nível A

Para os Equipamentos sob Pressão (Caldeiras, Centrais Satélites de Gás Natural Liquefeito), colaboramos e preparamos as condições necessárias para que o Organismo de Controlo Autorizado realize as Inspecções de Nível B e Nível C, de acordo com o Real Decreto 809/2021, que aprova o Regulamento de Equipamentos sob Pressão.

Inspecções regulamentares Nível A

São efectuadas as seguintes operações:

1. Controlo da documentação.
2. Abertura dos acessos à câmara de combustão, substituição das juntas e vedantes, verificação e, uma vez concluídos os trabalhos no interior da fornalha, selagem da mesma através da colocação da
   tampa de esgoto, garantindo a sua posterior estanquicidade.
3. Inspeção visual da caixa de fogo e das 5 bobinas, verificando a ausência de
   deformações devidas a sobreaquecimento, desgaste, corrosão anormal ou possíveis fugas.
4. A inspeção será efectuada através do registo fornecido pelo fabricante do equipamento para estes fins, pelo que não é necessário utilizar andaimes ou outros meios semelhantes, no entanto, enquanto se realiza a inspeção visual, serão efectuadas medições contínuas da atmosfera no interior da fornalha da caldeira, utilizando o nosso explosímetro, e serão tomadas notas de meia em meia hora.
   O acesso ao interior da caldeira só será efectuado se a inspeção revelar possíveis deformações devidas a sobreaquecimento, desgaste, corrosão anormal ou eventuais fugas.
   Em caso de acesso ao interior da caldeira, deve ser fixada uma corda ao arnês do trabalhador como meio de salvamento em caso de emergência.
5. Abertura do acesso ao permutador de ar/gases de combustão, inspeção visual da câmara de permuta, inspeção do estado das juntas soldadas, verificação da ausência de deformações por sobreaquecimento, desgaste, corrosão anormal ou eventuais fugas, substituição de juntas e vedantes, verificação e garantia da sua posterior estanquidade. Para a realização desta tarefa, é necessário equipamento de elevação, que será garantido pelo cliente.
6. Inspeção e limpeza dos pressostatos diferenciais correspondentes aos dispositivos de segurança de controlo do caudal das 5 bobinas, se necessário, limpeza dos tubos de acesso e verificação do correto funcionamento e regulação dos instrumentos, reajustamento do instrumento, se necessário.
7. Revisão e inspeção dos controlos de segurança da temperatura, verificando o funcionamento correto dos instrumentos associados.
8. Revisão, inspeção e limpeza dos comandos de temperatura do ar, fumos e HTF, verificando o correto funcionamento dos instrumentos associados.
9. Revisão e inspeção dos pressostatos instalados nos colectores de entrada e saída da caldeira, verificando o correto funcionamento dos instrumentos associados.
10. Revisão e inspeção do sistema de controlo do ar pré-aquecido, verificando a abertura e o fecho corretos da comporta de acordo com o ponto de regulação predefinido, incluindo a revisão do funcionamento correto do servomotor AUMA.
11. Desmontagem, inspeção e limpeza das partes mecânicas internas do queimador SAACKE.
    Todas as operações de revisão dos queimadores são efectuadas no passadiço superior, mantendo as protecções estruturais existentes, a fim de minimizar eventuais riscos.
12. Desmontagem, inspeção e limpeza de todas as passagens de ar do queimador.
13. Revisão, inspeção e limpeza do interior da cabina do atenuador de ruído, da aspiração, do impulsor e do motor elétrico do ventilador do ar de combustão.
14. Verificar e verificar os parâmetros do conversor de frequência do motor do ventilador e verificar se o funcionamento está correto.
15. Desmontagem, inspeção e limpeza do pressóstato do ar de combustão e da ligação do ar de combustão
    união, verificando a regulação e o funcionamento corretos.
16. Revisão da rampa de gás do queimador, incluindo o controlo e a verificação do funcionamento dos seguintes elementos:

• Válvula reguladora de pressão, verificação da regulação correta.
• Válvula de segurança do gás, verificação da pressão de ativação e selagem com o selo corporativo da ALGENCAL como empresa instaladora de gás de categoria "A".
• Válvulas de gás principais e respectivos elementos associados.
• Válvula solenoide de fecho e ventilação.
• Interruptores de pressão mínima e máxima do gás, verificando a regulação e o funcionamento corretos.
• Verificar o controlo da estanquidade do gás e verificar a estanquidade total de todas as juntas da rampa de gás.

17. Verificação do contador de gás instalado na rampa de gás do queimador, verificando a transmissão correta do sinal e a leitura no visor do comando.
18. Desmontagem e limpeza do dispositivo de ignição da chama piloto, regulação dos eléctrodos de ignição e do elétrodo de ionização, verificação do bom funcionamento do dispositivo de ignição e dos elementos associados.
19. Desmontagem, limpeza e ensaio funcional do detetor de chama e dos elementos associados.
20. Revisão, limpeza e lubrificação das transmissões do sistema de regulação modulante.
21. Verificação e regulação dos servomotores, verificação do circuito elétrico e verificação dos potenciómetros.
22. Desmontagem, inspeção e limpeza da sonda de oxigénio Lambda, inspeção e limpeza dos filtros e das passagens de gás, calibração da sonda.
23. Montagem de todos os sistemas e elementos revistos, preparação para o arranque. Nesta altura, o pessoal estará fora do interior da caldeira e os acessos serão fechados, verificando a sua estanquicidade.
24. Colocação em funcionamento, verificação do correto funcionamento de todos os elementos do
    Funcionamento e lógica de controlo do PLC da caldeira.
25. Verificação da lógica de controlo e dos parâmetros fundamentais do controlador digital ETAMATIC.
26. Verificação, regulação e ajuste da combustão em todos os pontos de alimentação do queimador, através do nosso analisador eletrónico a colocar na chaminé, garantindo valores óptimos de emissão e o máximo aproveitamento da energia consumida. Quando se realiza a análise de combustão, o queimador estará em funcionamento, pelo que os registos de inspeção para acesso ao interior da caldeira foram previamente fechados e verificados para garantir que não há pessoal no seu interior.
27. Verificação do bom funcionamento do sistema de controlo do oxigénio LAMTEC,
    verificação da lógica de controlo e dos parâmetros fundamentais do microprocessador.
    Lambda LT-2, e a transmissão correta dos dados para o controlador ETAMATIC.
28. Verificar e ajustar a curva de afinação do controlo do oxigénio, comparando os valores de %
    com as leituras registadas pelo nosso analisador eletrónico de gases, que é utilizado para medir os níveis de oxigénio.
    combustão instalado na chaminé.
29. Efetuar testes de funcionamento da caldeira, verificando todas as caraterísticas de segurança,
    provocando a sua intervenção:

• Segurança mínima, pressão máxima do gás natural e controlo da estanquidade.
• Segurança contra falha de chama.
• Verificar o tempo de varrimento
• Segurança de baixa pressão de ar.
• Segurança devido a falha de energia e desligamento de emergência.
• Segurança por falta ou insuficiência de fluxo nas bobinas.
• Salvaguardas de paragem por sobrepressão do circuito HTF.
• Verificar o funcionamento do controlo de 2 horas.

30. Atualizar, deixando um registo documental das operações efectuadas e carimbado no livro de registo do utilizador da caldeira.
31. Realizar um Certificado de Inspeção, legalizando a caldeira pela Empresa Instaladora de Equipamentos sob Pressão ALGENCAL, de acordo com o Regulamento de Equipamentos sob Pressão.

Inspecções regulamentares Nível B

São efectuadas as seguintes operações:

1. Na Inspeção de NÍVEL B, são realizadas todas as operações relacionadas com a Inspeção de Nível A e as seguintes operações são também realizadas em conjunto com o Inspetor do Organismo de Controlo Aprovado (O.C.):

• Abrir os acessos ao interior da fornalha da caldeira, e colaborar na preparação da caldeira para o inspetor da C.O. efetuar as verificações e ensaios não destrutivos correspondentes à Inspeção de Nível B.
• Os ensaios de desempenho e de segurança (2.29) devem ser efectuados ao mesmo tempo e na presença do inspetor da C.O..

Inspecções regulamentares Nível C

São efectuadas as seguintes operações:

1. Na Inspeção de NÍVEL C, são realizadas todas as operações relacionadas com a Inspeção de Nível A e Nível B, e as operações seguintes são também realizadas em conjunto com o Inspetor do Organismo de Controlo (OC):

• Abrir os acessos ao interior da fornalha da caldeira, e colaborar na preparação da caldeira para que o inspetor O.C. efectue as verificações e ensaios não destrutivos correspondentes à Inspeção de Nível C.
• Preparação da caldeira para o ensaio hidráulico (hidrostático) do recipiente sob pressão através da execução:
  • Prevê-se que a estanquidade do recipiente sob pressão seja obtida através do fecho das válvulas de entrada e saída do HTF, ou da instalação de flanges cegas no caso de as caldeiras serem construídas pelo proprietário.
  • Pressurizar até à pressão de ensaio indicada pelo fabricante do equipamento ou pelo Inspetor do Organismo de Controlo que certifica o ensaio, utilizando uma bomba. O ensaio de pressão é efectuado por um técnico especializado da ALGENCAL que supervisiona o processo de pressurização do equipamento em todos os momentos e na presença do inspetor do C.O.
  • Verificar o disparo da válvula de segurança na presença do inspetor do C.O., a realizar pelo cliente (a Propriedade).
  • Despressurizar e repor o equipamento em condições de funcionamento.
• Colocação em funcionamento das caldeiras, para realizar os testes operacionais (2.29) na presença do inspetor técnico do C.O.